膨胀橡胶条嵌缝堵漏施工技术总结

一、前言
采用常用的在伸缩缝内设置橡胶止水带的方法处理大面积回填土下的钢筋混凝土结构伸缩缝时，由于回填土土为粉质粘土，且未经强夯处理，土质较松软，且煤坑地势较低。在地下水比较丰富的场地内，由于建筑物周围及下步一般都存有大量地下水，加之雨水不断的渗人到回填土内，和地下水汇合，导致建筑物周围的地下水位不断上涨，由于地基土长期被水浸泡，造成建筑物不均匀沉降，由于水压力及不均匀沉降所产生的拉力的作用，伸缩缝内的橡胶止水带被拉裂，地下水从伸缩缝流至建筑物内部内，造成伸缩缝严重漏水。根据现场实际情况，并查看相关施工工艺及规范，决定采用背水反压注浆与膨胀橡胶条嵌缝堵漏相结合的方法对伸缩缝漏水部位进行堵漏。
二、特点
“背水反压注浆与膨胀橡胶条嵌缝堵漏施工技术”方法由注浆法和嵌缝法两种方法配套实施，这种方法充分利用不同材料的特性，充分发挥其有点，有力的实现了双重堵漏止水的目的，弥补了单一止水堵漏技术所存在的缺陷。实际使用效果良好。
三、适用范围
“背水反压注浆与膨胀橡胶条嵌缝堵漏施工技术”可以适用于不同环境的伸缩缝止水堵漏，使用范围广，操作简单。
四、工艺原理
由于传统的背水反压堵漏完成后容易被水压力或伸缩缝两侧的结构变形所损坏，而“背水反压注浆与膨胀橡胶条嵌缝堵漏施工技术”是将原有的化学材料注浆嵌缝堵漏与橡胶止水条防水有效的结合起来，充分利用膨胀橡胶条遇水膨胀这一特性，在背水堵漏的前提下达到双堵双防的一种堵漏工艺。
五、膨胀橡胶条施工工艺
采用该技术进行堵漏施工时，须先剔除原伸缩缝内填充物和伸缩缝两侧松散混凝土渣及浮浆，清理至止水带表面，并用清水进行冲洗，冲洗干净后，根据具体漏水情况，先进行伸缩缝内引水作业，避免伸缩缝内到处流水，引水通过塑料管进行。注浆管的安装固定使用嵌缝胶将管固定在需要堵漏止水的伸缩缝内，嵌缝胶填嵌厚度控制在2公分以内，填嵌完后表面用刮刀刮平。填嵌过程中在导管上每隔600mm埋设--个注浆嘴，待嵌缝胶达到--定强度后，通过注浆嘴用手掀式注浆泵先往管内压水，清洗导管，然后再往管内注人专用浆液，注浆直至伸缩缝不再出水。注浆完成后立即用嵌缝胶将注浆口封堵。封堵完成之后，在已止水的伸缩缝凹槽内嵌填与缝宽相同的膨胀橡胶条，安装止水条时必须在缝内将橡胶止水条压实牢固。
安装完止水条后用快硬性水泥砂浆将剩余未填满的伸缩缝填实抹平，待水泥砂浆达到一-定 强度后安装防腐保护钢板。钢板加工好后用8号膨胀丝进行固定，膨胀螺栓的布置沿伸缩缝长度方向两侧均匀布置，膨胀螺栓间距为500mm一道。膨胀橡胶条采用搭接的方式进行搭接，且搭接长度须不小于50mm，止水条接头不能直接用铁钉钉固或者用铁丝捆绑，总之，最好不要用铁质材料固定接头。以免影响止水效果。
六、膨胀橡胶条质量保证措施
6.1.在处理漏水伸缩分之前，要先把伸缩缝内的杂物清理干净，以免影响堵漏效果。
6.2.对漏水伸缩缝进行堵漏止水处理的前提条件事先将缝内的水流止住，这样才能进行下一步施工工艺。伸缩缝内的流水未止住前，不宜进行堵漏施工，以免影响堵漏施工质量。
6.3.注浆导管必须安装牢固，注浆料尽量由一个人来负责，注浆材料严禁与其他材料混用。
6.4.堵漏用电橡胶止水条表面不能有裂缝，接头不能用易锈材料固定。管内注浆最好一- 次到位，不要留冷缝，砂浆填塞完成后用刮刀或抹子将表面抹平，砂浆上表面不能高出伸缩缝两侧的混凝土面，高出两侧混凝土表面的话会影响保护钢板的安装。
6.5.固定保护钢板时要注意已做好的填塞砂浆及橡胶止水带，用电锤钻眼时要离开伸缩缝边缘至少50mm，页不能用铁锤硬敲保护钢板，以免破坏已安装号的止水条的完整性，伸缩缝内填塞好的砂浆也会因为敲打所产生的振动而掉下。
七、总结
该堵漏技术经过实际应用，取得了良好的使用效果，用该技术处理过的伸缩缝二次复检时未发现有漏水现象，堵漏效果得到了甲方及监理单位的认可。同时，该技术应用成本低，效率高，适用于伸缩缝或较大混凝土裂缝等部位漏水治理，且该方法操作简便，容易被人接受，可以大范围推广使用。